带你深度解析3种供应链库存控制策略

时间: 2024-01-19 19:15:37 |   作者: 安博体育官方下载

  21世纪的竞争，不再是单个企业之间的竞争，而是供应链之间的竞争，要想在竞争中取胜，必须实现供应链中所有环节的最优化。

  在供应链中，无论是制造商还是供应商、零售商，都要追求资金的最快周转，都与库存管理的水平有极大的关系。因此，在整个供产销环节中，库存成为一个关键性的因素。

  定量定货方式是指当库存量下降到预定的最低库存数量时，按规定数量进行订货补充的一种库存控制方式，这种方法是定量不定时，即订货数量固定,订货时间不定。

  定期订货方式是指按预先确定的订货间隔期，按时进行检查库存并做补充的一种库存控制方式，这样的形式是定时不定量,即订货时间固定，但订货数量不定。

  即根据一个最大库存水平及一个固定订货点，随时检查库存状态，当发现库存降到订货点水平以下时，发出订货，订货后使最大库存水平保持不变。

  这三种传统的库存控制方式，主要是解决两方面的问题，即“订货量”和“订货时间”的问题。

  随着企业的发展需要，这些库存控制方式在某些特定的程度上很难满足企业的现实要求。

  近年来，随着“协同规划预测与补货（CPFR）”思想的发展，减少供应链上下游的中间库存，增强了企业间的信息共享与协同，慢慢的变成了了目前企业主要探讨与实践的方向。

  近些年应⽤较多的供应链下库存控制策略有：供应商拥有库存（VOI）、供应商管理库存（VMI）、联合管理库存（JMI）三种。

  上述的供应链库存控制策略，打破了企业界限，致力于降低、甚至消灭供应链上的中间库存，提供企业间的信息共享与协同。

  传统库存控制策略与供应链库存控制策略有啥不一样的区别？供应链库存控制策略：VOI、VMI、JMI是什么呢？

  VOI，即Vendor Owned Inventory，供应商拥有库存，是公司实现供应零库存的一种常见模式；对于供应商而言，就是我们所说的寄售Consignment。

  其表现为供应商将货物补充到公司能够直接用的仓库中；物料所有权所属于供应商，但使用权及控制权在企业；公司能够按企业所需进行领料，在领用出库时实现物权的转移；企业按约定结算期限与供应商按实际领用量进行结算。

  1、VOI着重在财务结算上的变化，着重在使用时物权转移并进行结算，延迟交货及结算时点。

  场景应用：如果库存是和外部供应链之间的合作，目前企业中常见的还是VOI管理，重点在于结算端，库存成本转移到供应商头上。

  VMI通常用于客户供应商双方认可的协同的共同管理的库存，目的是通过共享数据，让供应商自主补货，更倾向于双方（多方）协同，库存账务上一般归属甲方，但是如果协商也可以归属乙方，一般用在汽车或者零售行业。

  在这种模式中，制造商选择⼀些核心供应商，给其提供仓库，或供应商租用仓库。

  根据双方合作协议，制造商定期把销售预测、销售计划、生产排产计划等信息滚动提供给供应商，供应商按照制造商的生产安排自动向仓库补货。在汽车行业中，有些主机厂对其重点合作的供应商会采用此种方式。

  在这种模式中引入3PL进行仓储管理。根据三方之间的合约，3PL承担仓储服务的同时，也承担库内分拣、配装、配送等服务。

  这种情况下，3PL需要服务多个供应商与制造厂商，能发挥规模优势及服务优势。也是行业中经常称为的VMI-Hub模式。在电子行业、汽配行业常常使用，如华为委托DHL为其他提供国内外供应商零部件的库存管理服务。

  在这种模式中，制造企业作为供应链中的上游企业，其通过建立区域仓储物流中心，集中管理末端分销商的库存，由此减少末端分销门店储备大量存货。

  一般出现在服装分销、汽车分销业务中采用这种模式，而且目前行业出现的分销商库存集中、统仓统配模式是非常接近的。

  此种方式，可以使得上游厂商不但使能准确掌握在售库存，且能有很大成效避免产品倒挂销售、跨区串货、滞销产品盛行等情况。

  1、VMI将传统各自为政的库存管理方式，转化为核心制造企业为中心的库存控制方式，使供应链库存层次简化。

  2、通过借助3PL专业化优势，可以使供应链上下游企业发挥专长，减少物流配送的精力，某些特定的程度上降低供应链上的物流及仓储成本。

  联合库存控制与供应商用户库存不同，它强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互的协调性来考虑，保证供应链中相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期的一致性，从而消除了需求放大现象。

  2、建立联合库存的操控方法。要建立多个需求商之间调节与分配库存量机制。

  5、建立快速供应系统（QR）。利用EDI等信息技术，进行销售时点的信息交换，缩短订货提前期、减少库存、提升服务水平。